Resirkulert aluminium blir til ved å omsmelte skrapmetall. Prosessen er mindre energikrevende enn å lage nytt aluminium. Aluminium lages til vanlig ved elektrolyse av aluminiumoksid, som først må utvinnes fra bauxittmalm og deretter brennes, noe som unngås ved å bruke resirkulert aluminium. Ved å bytte til den resirkulerte varianten av råmaterialet i C80 G2-ene har vi oppnådd betydelige besparelser på 546 tonn CO2-ekvivalenter.
“Vi har begynt å gå over til resirkulert aluminium i produksjonen av en populær armatur som vil resultere i 63 % reduksjon i CO2-ekvivalenter i forhold til å bruke nytt aluminium i disse produktfamiliene,” sier Birger Holo, teknisk direktør i Glamox. “Ved å legge til to nye produktfamilier estimerer vi å eliminere totalt 1000 tonn CO2-ekvivalenter hvert år, som tilsvarer utslippene som bindes av 4,8 kvadratkilometer med skog årlig.”
De neste produktfamiliene som vil skifte til resirkulert aluminium er Glamox C35 og C95. De tre produktlinjene produseres i Kelia, Estland. Produktfamiliene representerer et årlig volum på 400 000 produkter, noe som til sammen utgjør 300 tonn aluminium.
“Vi har fortsatt mye arbeid foran oss, men vi har forpliktet oss til å hjelpe kundene våre med å redusere deres karbonavtrykk. Det er ikke nok å lage energieffektiv LED-belysning, vi må sørge for at hvert aspekt av vår virksomhet og forsyningskjede minimerer vår miljøpåvirkning,“ sier Viktor Söderberg, forretningsutviklingsdirektør, som leder selskapets bærekraftsprogram.